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呋喃树脂砂线生产铸铁件成本控制方法
添加时间:2018.01.07

  铸铁件一般采用呋喃树脂砂线生产,实践证明LOI值控制在3%左右完全可以满足生产要求,而有的企业要求将LOI值控制在2.5%以下,要达到这一目的,就必须再增加设备、或增加砂再生次数、或多补加新砂,这无疑会增加设备投资和再生成本及原材料成本。我公司在生产过程中,逐步将LOI值控制指标由3%左右放宽到4%左右,由于工艺及管理得当,并没有因为LOI值的改变而影响铸件的质量指标。

  呋喃树脂砂线生产铸铁件如何降低成本
    (1)
确定合适的终强度一般地,树脂砂混制好后,经过24小时左右的自行硬化,便可达到最高强度即终强度。由于各企业的生产条件和生产规模不同,造成从造型到浇注之间的时间间隔不一定超过24小时,因此终强度的确定应因企业而定。规模较小、实行几天一炉制的企业,可采用24小时终强度标准;铸型固化时间不超过的24小时的企业,以浇注前所达到的强度为终强度标准。同时,在生产中还要克服两方面的倾向:一方面为保证质量而盲目提高强度,使铸造成本提高,造成浪费;另一方面就是为保成本而压低强度,结果造成质量不稳、波动范围大,使铸件质量受原材料和操作者的影响较大。各企业应根据本身的情况确定合适的终强度,从而达到在保证铸件质量的前提下最大限度地节约树脂和固化剂,降低铸造成本。
    (2)
确定合适的造型工艺铸件成品率的高低,直接影响着铸造成本,合适的造型工艺不但能够保证铸件质量,更能够降低铸造成本,减少铸件废品率是降低铸造成本最明显最直接的措施之一。在确定造型工艺时,尽量制作专用砂箱、箱壁多留气孔,模型做实样、采用模板造型,浇注系统采用陶瓷管、内浇口采取多而分散,涂料涂刷均匀、不漏涂,多设出气冒口、保证型芯排气顺畅。